當(dāng)在不銹鋼中加入鎳元素后，就成為了奧氏體不銹鋼，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，且隨著鎳含量增加，耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出，鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的唯yi重要元素.鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的唯yi重要元素.

首先說不銹是相對(duì)而不是絕dui地

其次簡單來說就是因?yàn)橄鄬?duì)地發(fā)生了氧化耐酸鋼廠家，形成了致密的氧化膜耐酸鋼板，阻礙了氧化反應(yīng)的進(jìn)一步擴(kuò)展，不銹鋼的生銹被控制在了很小的范圍之內(nèi)

再次，LS所說的有一點(diǎn)不太認(rèn)同，常見不銹鋼中主要的摻雜元素一般是鉻，其主要作用一方面是形成氧化膜，另一方面提高了合金的電極電位，同時(shí)也有助于奧氏體的形成

防治方法有：

a) 在475~850℃溫度范圍升降時(shí)，迅速通過，讓Cr沒有足夠的時(shí)間和C結(jié)合，無法析出碳化鉻。

b) 對(duì)已經(jīng)發(fā)生敏化現(xiàn)象的不銹鋼施以高溫固溶化處理耐酸鋼板廠家，加熱至足以使碳化鉻分解的溫度（1040~1150℃），然后急速冷卻，使碳化鉻來不及析出。

c) 選用低碳型不銹鋼加入304L、304LN、316L、316LN、316J1L、317L、317LN，使Cr無法與C結(jié)合。一般C含量在0.05%以下，焊接便不會(huì)產(chǎn)生晶界腐蝕，但須特別注意清潔焊接耐候鋼，避免油污等含C物質(zhì)的污染。在濃熱硝suan或含氫氧酸的混合酸中使用，C含量在0.03%以下。

d) 選用含鈦（Ti）或鈮（Nb）的安定型不銹鋼，如316Ti、321、347、348，由于Ti、Nb與C的親和力都大于Cr，而且碳化鈦與碳化鈮的析出溫度比碳化鉻高，所以可避免碳化鉻析出。

4，好了，那么不銹鋼什么情況下會(huì)腐蝕呢？其實(shí)不銹鋼并不是一定不生銹，只是在同一環(huán)境下比其它鋼材的腐蝕速率低很多，有時(shí)甚至可以忽略不計(jì)。

提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強(qiáng)度，耐酸腐蝕鋼供應(yīng)商， 就要設(shè)法增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。合金元素的強(qiáng)化作用，甘肅耐酸腐蝕鋼， 正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制。結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中， 形成合金鐵素體，耐酸腐蝕鋼批發(fā)， 依靠固溶強(qiáng)化作用， 提高強(qiáng)度和硬度， 但同時(shí)降低塑性和韌性。馬氏體沉淀硬化不銹鋼通常還含有Al、Ti、Cu等元素，它是在馬氏體基體上通過沉淀硬化作用析出Ni3Al、Ni3Ti等彌散強(qiáng)化相而進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度的，如Cr17Ni4Cu4等牌號(hào)；而半奧氏體（或稱半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼，由于淬火狀態(tài)仍為奧氏體組織，所以淬火態(tài)仍可進(jìn)行冷加工成型，然后通過中間處理、時(shí)效處理等工藝進(jìn)行強(qiáng)化；

ND鋼是一種通過電化學(xué)和表面堆焊開發(fā)的低合金鋼。因?yàn)镹D鋼可形成細(xì)密致密的鈍化膜，因此許多基質(zhì)中都富含Cr，Cu，Sb，Ti等元素高于腐蝕過程中其表面致密化程度，從而具有較高的耐硫酸腐蝕能力。試驗(yàn)表明，在70℃的50％硫酸水溶液中，硫酸的抗均勻腐蝕能力強(qiáng)。本發(fā)明的ND鋼是20g軟鋼的10倍，是304不銹鋼的3倍，是日本同類鋼等級(jí)CR1A的1.5倍。