不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr）。

在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)耐酸鋼板，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。

不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻（Cr）耐酸鋼批發(fā)。

在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)耐酸鋼板，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。

沉淀硬化型不銹鋼是鐵-鉻-鎳合金，為了發(fā)展高強(qiáng)度和高韌性，通過加入AL、Ti、Nb、V、N，在時(shí)效熱處理過程 中形成沉淀相。

不同類型的不銹鋼耐酸鋼板廠家，其耐蝕機(jī)理也盡不同。其中發(fā)生鈍化現(xiàn)象是不銹鋼耐蝕的主要原因（也就是其他兩個(gè)回答的，在金屬材質(zhì)表面形成一層百度為幾納米的起保護(hù)作用的薄膜，阻滯了陽極反應(yīng)的進(jìn)行，使電位升高），但該現(xiàn)象至今都沒有一個(gè)完整的統(tǒng)一的理論。

提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一焊接耐候鋼。欲提高強(qiáng)度，耐酸腐蝕鋼供應(yīng)商， 就要設(shè)法增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。合金元素的強(qiáng)化作用，甘肅耐酸腐蝕鋼， 正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制。結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中， 形成合金鐵素體，耐酸腐蝕鋼批發(fā)， 依靠固溶強(qiáng)化作用， 提高強(qiáng)度和硬度， 但同時(shí)降低塑性和韌性。

馬氏體不銹鋼

根據(jù)化學(xué)成分的差異，可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，則可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。

①馬氏體鉻鋼鋼中除含鉻外還含一定量的碳。含鉻量決定鋼的耐蝕性，含碳量越高則強(qiáng)度、硬度和耐磨性亦越高。此類鋼的正常組織為馬氏體，有的還含少量奧氏體、鐵素體或珠光體；主要用于制造對強(qiáng)度、硬度要求高，而對耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號有2Cr13、4Cr13、9Cr18等。

耐酸鋼是具有令人驚訝的抗腐蝕能力的合金鋼，在大氣、酸、堿、鹽或其它一些腐蝕性環(huán)境介質(zhì)中也能夠很好的的抗腐蝕。它具有相對較高的化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不錯(cuò)的機(jī)械系統(tǒng)性能，耐酸鋼廠家就具體的給大家進(jìn)行介紹分析一下耐酸鋼。耐酸鋼具有良好的力學(xué)性能、不錯(cuò)的冷熱加工性能、焊接性和良好的耐腐蝕性。鉻是耐酸鋼的主要合金元素，其次是鎳、鉬、鈦、鈮、銅等。可分為奧氏體鐵素體雙相不銹鋼、沉積硬化不銹鋼、鐵素體不銹鋼、叢體不銹鋼、奧氏體不銹鋼等。主要是用在生產(chǎn)制造各種腐蝕性介質(zhì)強(qiáng)的環(huán)境中工作的零件。